凸焊机电极特点介绍

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        由于凸焊机的电极平板或底座板一般不直接接触焊件，而凸焊电极与焊件的接触面积总大于点焊电极，所以凸焊电极的损坏主要是由磨损引起、为此，凸焊电极常用有较高强度、高导电率的2类铜合金，而电极平板及底座板则采用高强度、低电导率的3、4类铜合金，以提高抗变形的能力和耐磨损的性能。

       单点凸焊电极：
       单点凸焊电极常用平面形点焊电极，有时还按照零件的形状加工成专用电极，为了减少电极在焊件上产生压痕，电极平面的直径比凸焊的底部直径大2倍以上。
       多点凸焊电极：
       多点凸焊电极的结构形式较多，可在一块导电的底座上安装若干个单点凸焊电极，或用一定形状的电极块焊接几个凸焊点，后者应使电极平面覆盖住全部焊点，并能对各个焊点均匀加压，使各焊点通过电流基本相同，获得较均匀的焊接质量。
       当电极因不均匀磨损或焊件有局部变形，造成电极与焊件的接触不良时，则不宜采用整体的电极块，应改用能对焊件均匀加压的平衡式电极结构。
       电极平板：
       电极平板是凸焊机的重要部件，虽然它是来向焊件传输电流和压力，但一般不直接焊接零件，电极平板是安装电极，夹具或电极底座板的基础，通过它们焊接各种焊件。
       电极平板的尺寸已有标准，但主要限于平板上T形槽，T形槽用于安装电极或夹具的螺钉，槽数的多少取决于机器的容量，最少二条，大容量凸焊机的电极平板则有3-4条槽，凸焊机的上、下电极平板上的T形槽应相互垂直布置。
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