悍马结构胶如何从技术层面解决施工难题？

合平胶业

结构胶是一种常用的工程加固材料。 但由于往往没有好的胶水，就会出现气泡分层、结晶、爆裂、流空洞、剥落、脆裂等尴尬。   悍马结构胶，如何从技术层面解决以上5大施工难题？ 结构胶中形成气泡的主要原因是将空气带入胶中。 由于胶水本身粘度高，气泡不易减少；   分层的主要原因是在生产过程中，操作过程中胶水在出厂前混合不当； 二是存放不当造成的。 胶水的储存期虽然比较长，但储存方式不当会影响产品的使用。   追根溯源，这两种出胶现象基本上都是生产过程中遗留的问题，或多或少会影响到胶水的性能。   悍马采用先进的高速双行星动力搅拌设备，具有非常好的搅拌功能。 可将物料分散混合均匀，在真空环境下360度无死角搅拌，出胶更均匀。   另外，环氧树脂的纯度非常高，粘度低。 我们在胶水中加入了消泡配方，即使在配胶过程中产生少量气泡，也能快速消泡。 可强力快速减少混合过程中产生的气泡，胶体固化更致密，更有效地提高结合力和抗压强度。   这两种灵魂元素有着奇妙的作用，从而保证胶水的粘合强度，使胶水性能更稳定，保存时间更长。 所有的树脂和固化剂都有结晶的可能，即物质从液态转变为固态结晶状态。   环氧树脂的结晶原理与其他材料类似。 高纯度、低粘度、杂质、极冷环境、冷热循环等都会增加结晶的可能性。   环氧树脂对温度很敏感。 在极冷的环境或温度波动较大的情况下，很容易发生由液态到固态的转化，即发生环氧树脂的结晶。   晶体只是形态变化，没有变质。 一旦出现结晶现象，必须先去除籽晶，才能配置胶水，否则会造成胶水混合不均，影响胶水强度。   结晶是环氧树脂的特性。 针对这一特点，悍马在全系列环氧树脂结构胶中采用了抗结晶配方，大大降低了胶水结晶的可能性，保证了工程的正常进行。 在我们做的小实验中，将碳胶放入高温热水中，胶体像火山岩一样迅速喷发。 仔细一看，胶体内部布满了蜂窝孔。   结构胶爆炸是因为温度太高，A、B组份化学反应太快，导致热量散失，不能及时散去。 它不是在短时间内“爆炸”和“发酵”的。 正常固化现象。 这样爆出来的结构胶起不到粘合和加强的作用，当然不能用，造成浪费；   悍马采用温和的固化剂配方，在高温季节适当减缓胶体反应速度。 胶水的化学反应没有那么剧烈，从根本上解决了爆炸的问题。 出现空鼓、流淌的主要原因是胶水的触变性不好。   什么是触变性？ 搅拌胶水时，胶水的稠度小，停止搅拌时，胶水的稠度变大。 如果胶水的触变性不好，胶水容易流动，施工时容易造成。 空心滚筒不仅施工困难，而且影响粘合强度。   融入全球先进纳米材料技术，多维网络结构使其达到良好的触变效果。 无论是侧面施工还是顶部施工，胶水都不会流挂。 剥离和脆性断裂与胶水的韧性密切相关。 胶水韧性差会导致剥落和脆裂。 一旦发生剥落或脆性断裂，将影响建筑物的安全。   悍马，通过加入弹性反应球和独特的岛状增韧系统，大大提高了胶水的韧性，使胶水更坚固，具有更好的抗疲劳性，不会造成剥离损伤和脆性断裂。 保证粘接强度。