抗倍特板加工时应注重哪些事项？

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抗倍特板加工时应注重哪些事项？

        1.开料时,应以学生直线锯切为主。通常可先在抗贝特板材上画好设计规格不同尺寸,然后再锯切,如果一个工件的尺寸为标准以及尺寸,可先用模板采用划线,再进行锯切,这会更加方便简单得多。

        2。开孔时可用手持式曲线锯进行切割，切割速度为3-4 m/min。如果切割速度过快，一方面切割刃会产生孔洞等缺陷，另一方面也会影响锯片的使用寿命，增加加工成本。

        3。加工异形边时，首先在板材表面绘制所需尺寸，然后用曲线锯进行切割，如果大批量生产，可以用模板进行切割，以保证加工速度和切割质量。

        4.加工边缘时,广泛接纳的对象是手提镂铣机,在功课前,应肃清抗倍特板板件表面的灰尘或异物。以免在板件表面没有留下一些划痕或刻痕,镂铣机的加工发展速度应保持在2m/min为宜,如果镂铣刀刀刃实际角度来说较小而工件材料厚度又较厚时,镂铣机的加工处理速度方面应适当放慢。此外，铣刀刃口的长度应大于加工零件的厚度，以确保刃口的线性形状可以一次铣削。当工具移动时，路由器应该逐步从顶部向下滑动到底部，直到路由器的切削刃包含铣削刃。值得注意的是，刀具进给过程中，一定要保持平稳，不要晃动刳刨机。晃动会在工件边缘造成不规则的波纹，增加后续打磨抛光工序的工作量，影响加工效率。

        5.砂磨时,按顺序可以分别通过采用80＃、220＃和320＃砂纸对边缘信息进行砂磨,打磨发展速度以15-20分钟打磨2.5米长度为基准;打磨时,应注意自己不要发生损坏以及表面作为装饰层,打磨工作结束后,用抛光剂对边缘系统进行化学抛光技术处理,抛光剂可使用人造大理石的抛光蜡,抛光控制程序设计如下: a.用柔软的棉布沾取适量抛光蜡,对边缘学生进行及时擦拭; b.待抛光蜡干燥后,再对边缘涂一层抛光蜡,并用布或者进行不断擦拭,使之出现没有光泽,后再涂一层抛光蜡,并用一个干净的布擦拭,直至网络边缘光亮。

        6。防软化板拼接时，应掌握以下几点: 1. 胶粘剂涂布量控制在2.5-3.0 g/cm2; 胶粘剂表面应完全涂布; 2. 拼接后，夹紧约30分钟。垂直粘接时，一定要打开，以保证粘接面的粘接强度; 一旦发现被粘接部位有孔洞等缺陷，应平整平整，以保证粘接质量。

        7.如果用螺钉连接产品，先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔，然后在小孔内注入粘合剂，再拧入螺钉，确保螺钉牙型上缘拧入5 mm以上..