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埃肯星火硅胶:投资3亿元打造“绿色工厂”

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发表于 2021-6-13 14:00:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
1月7日,从埃肯星火有机硅环境管理部获悉,近年来,埃肯星火有机硅积极响应国家环保新政要求,践行中国化工零排放理念。  2016-2019年投资3亿元以上,实施锅炉烟气脱硫脱硝、超低烟气排放改造、VOC(废气)治理、二酸浓稀酸回用、新建危废仓库、污水升级改造等。 数十个环保改造项目,包括改造、污水源头处理、污水管网隐蔽改造、污水零排放。 其中污水提质生化系统和增设臭氧氧化系统,可使污水出水COD(化学需氧量)低于60mg/L,NH3-N(氨氮含量)低于8mg/L。 企业多措并举,实现节能减排和污染减排“双达标”,促进了经济、社会和环境效益的协调发展。  
公司总经理倡导安全第一、环保第一、质量第一和“零违规、零隐患、零泄漏、零排放”四个零行动,持续加强开发应用 节能减排技术,并在各类项目建设中,在设计阶段,充分选用国内外先进、成熟、环保、可靠的工艺和设备,通过资源回收利用实现节能减排。 硅酮胶新技术的引进。  
在生产经营阶段,通过节能减排技术,不断降低能源消耗,减少污染物排放。 企业循环水设备全部采用合同能源管理方式,将原有高耗能水泵更换为节能公司定制的23台高效节能水泵,年节电750万度; 改造10万吨分馏装置内部结构,提高传热质量效果,蒸汽消耗量由55吨/小时降低到45吨/小时,年节约蒸汽8万吨; 取消原有高压锅炉装置,由电厂大锅炉直接向第三分厂供应高压蒸汽,年节约天然气用量280吨。 万方。  
对新建、改建、扩建项目开展节能评估,将评估报告中提出的节能建议纳入项目设计方案,进一步提高装置节能水平。 公司每年制定节能减排计划,对综合能源消耗强度指标进行对标,持续跟踪公司能源消耗状况。  2018年水解液综合能耗0.893吨标准煤/吨,比2017年下降16.3%,在国内有机硅行业中处于先进水平。  
加强“三废”资源综合利用,积极发展循环经济。 实施高沸点裂解消化副产废渣、氨回收、分馏和冷凝中水回用水资源、卡博特蓝星化工江西有限公司等一系列项目,将副产的单甲基三氯硅烷送到卡博特生产白炭黑用于星火下游生产,卡博特的副产盐酸返回至 星火上游生产氯甲烷,节约和循环利用原材料和能源,最大限度地利用资源,最大限度地减少对环境的影响,建立资源循环利用的硅产业链,解决有机硅产业发展的瓶颈。  
同时,加强环保日常管控,完善公司环保规章制度,制定环保十条红线,以严肃问责为抓手,强化人员环保绩效 各级; 建立环境监测预警系统; 公司门口安装环保数据实时环保宣传屏,积极推动公众参与环保监管。  2018年,埃肯星火有机硅荣获国家绿色制造系统集成企业称号。  2019年10月,荣获国家级和江西省“绿色工厂”称号。  
下一步,公司将继续坚持环保是公司的生命线,环保能力是公司的竞争力,密封胶投资环保是投资发展的总思路,积极践行 承担环境保护的社会责任,建设“绿色工厂”,做“绿水青山”的守护者。




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