电阻点焊机焊接遇到飞溅、焊不牢原因有那些?

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  焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域生产的电阻热进行焊接的方法称之为电阻焊，电阻点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料，易于实现自动化生产等特点。

       

        焊机影响电阻焊质量因素主要有以下四点：
        1、焊接电流的影响
        电流对产热的影响比时间和压力的影响都要大。因此在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。焊接电流太小，不能形成熔核或者熔核太小，点焊强度小。焊接电流过大，会引起焊接工件过热、飞溅、压痕过深等。
        2、焊接时间的影响
        为了保证熔核大小和焊点强度，焊接时间与焊接电流一定范围类可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间，也可以采用小电流长时间。
        3、焊接电极压力的影响
        电极压力对两电极间总电阻有明显的影响。电极压力小，容易产生飞溅，随着电极压力的增大，总电阻减小。电极压力的增大，而焊接电流保持不变时，不能补偿因总电阻减少引起的产热减少，因此焊点强度总是随着焊接压力增大而减小，解决的方法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
        4、电极形状及材料性能的影响
        由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热率关系着热量的产生和散失，因此电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。
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