储能焊机焊接时为什么产生分流现象？

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用储能焊机焊接工件时，很多操作者都以为焊点越多越好，越多就越牢固，其实真正在焊接时的焊点间距是有要求的，如果没有按照要求操作，可能会适得其反，焊点越多越不牢固，这样焊接出来的物件，其质量往往很差。

        

通常造成这种问题的导火索往往是焊点产生分流现象，所谓的《分流》就是指焊接过程中两电极间有一部分电流没有经过焊点位置通过，说到这行内人都知道，点焊是通过上下两焊接电流经过产生的高温而对被焊工件进行熔接，那么电流没有被稳定的通过，从而造成焊接热量损失。
像零件材料、结构、点距、表面和装配质量等如有差错也会造成大小分流，试验证明分流的大小是决定于焊接区的总电阻与分路阻抗的分比，分路阻抗越小，则分流就越大。
分流所造成的危害：
1、分流使得焊接区域电流密度降低。
2、分流造成未焊透、焊核形状畸变、严重时产生喷溅等诸多缺陷。
3、在连续点焊时，点距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料时导电性良好的轻合金，分流将更严重。
还有一点值得注意的是在焊接时，焊点的间距要设计合理化，不然会影响整个焊接效果，正常来讲下间距在30-40毫米左右即可。
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